中铝河南洛阳铝加工有限公司生产运行部连续3年获得公司先进集体，2018年，完成商品材83084吨，同比增长了13.3%，创历史新高；金属占用比完成1:1.23，在中铝集团和业内处于领先水平；模拟连续生产水平跃上新台阶，达到3：3：4；平均交货期25天，最低达到7天交货，全年平均交货期提高10%。依靠这些闪光的数据，让该公司扭亏增盈，完成国务院国资委三年脱困挂牌督办经营目标，步入了可持续和良性发展的新时期。
一个设计年产能为10万吨的高精度铝板带项目，三年前产能利用率仅有50%左右，是什么秘诀使其在短短三年时间达到了83%的呢？该公司生产部争当产能提升的先锋证明了这一切。
牵紧“牛绳”
铝加工企业的班组和机台承上启下，是生产组织的中间和关键环节，也是主要控制要素，班组和机台班计划完成率对生产效率至关重要。生产运行部在三年来的生产组织中，围绕承担的扭亏增盈主指标，始终牵紧班计划执行率这根“牛绳”，倾力打造具有“刚性”和“权威性”的班计划考核体系。在快干快停、快进快出、先进先出等方面积极借鉴业内先进管理经验，探索生产组织规律，根据实际不断完善班计划激励机制，促使生产计划的准确性、权威性、灵活性不断增强。首先是建立以促进产出为核心的以班保天、以天保周、以周保月的“连环保证”机制，考核办法具体到每吨的奖惩，当天出考核结果，使公司30多个机台和50多个班组逐步形成了“以完成班计划为荣，以完不成班计划为耻”的生产理念；其次是抓两头带中间，让效率排名靠前和靠后的“典型”均在公司门口的电子屏幕上出“头”露“脸”，通过实打实的奖优罚劣激励措施，使各机台争先恐后，蹦跳触高，生产纪录不断刷新；三是以产量绩效考核为抓手，建立分配机制，让上下工序争坯料、盯原料、抢资源成为一种常态，打破了以前上、中、下游有料就干、没料就等的弊端。靠着这种机制，2050轧机轧制速度实现了由每分钟300米到1000米的设计速度的转折；2400热轧机通过量月突破10000吨，产能提升30%以上。2016年以来，该公司产量年均增幅15%，2018年创造历史新高，实现了3:3:4均衡生产组织目标，前松后紧和不松不紧的问题得到了根治。
“不为失败找借口，只为成功找方法。”这是热轧工序铣床丁班班长、共产党员王苗的座右铭，每次当班他总是提前到岗，观察询问上班的生产情况和设备的状态，事先精心优化本班的生产任务，使得班组从不干“背工活”，产量始终领跑车间，他也因此连续两年荣获公司劳模。冷轧工序2050轧机丙班以“细、严、快、稳”的特点，严格执行公司不让不合格品流入下道工序的质量管控理念，靠着产量和质量指标，全年5次获得“提质增效”班组劳动竞赛第一名。
关小“阀门”
生产部主管公司上亿计的在线金属和线下废料，按照关紧在线金属和资源节约“阀门”的思路，实现了资本运营效益的最大化，提高了原料采购等资金利用效率。在现场，对热轧、冷轧和精整工序的在线金属实施定量和定位管理，对熔铸消化废料严密监控，尽可能提高废料就地消化占比，出台了呆滞金属超期考核办法，明文规定超过一个月的按吨位考核责任车间和本部门主管人员。2018年11月，1450覆膜机生产中因覆膜粘度问题导致2吨金属被质检判定不合格，生产部对精整工序主管领导进行了全公司通报并处以相应的经济处罚。依靠“铁腕”管理，金属占用比持续优化，走在了行业前列。
下设四个运行调度，负责生产现场所有问题的协调督办，同时还监督班务会质量、长明灯和跑冒滴漏等不起眼的“小事”，尽管事无巨细，都能处理得有条不紊。按照“省下就是赚到”的思路，在水电气等资源合理利用方面做文章，深挖多方降本增效潜力，并取得了扎扎实实的成效。去年夏季，为了保证二次水有效和循环利用，实现零排放的环保目标，动能专责学以致用，对公司原设计的管路实施了集中改造，完善了回收和净化功能，每月节约用水7000立方米以上，既规避了缴纳水资源税的风险，还把二次水销售到地方市政等部门，实现综合创收。通过借鉴外单位经验，对空压机余热进行利用，仅投资3.95万元，就实现生产区2000多平方办公区域的余热供暖，2018年直接节约电费、采购设施、维护等10万元左右，成为公司技术攻关一等奖项目。
当好“龙头”
作为生产组织的中心和龙头，生产部始终把提高生产效率、解决问题能力以及凝集干事创业的力量牢牢抓在手里。支部书记、部长郅国带领党员占主体的13名员工认真实践“以业绩论英雄，靠实干创实效”的公司精神，团结协作，各尽其责，把一个团队打造成为爱岗敬业、履职尽责、勇于担当、作风泼辣的模范群体。为了确保产技销领域齐心协力，衔接顺畅，生产部的定期例会制成功解决了订单、资源和质量等经常存在的矛盾；每日的晨会、调度会制度，风雨无阻，雷打不动，使生产现场的一系列问题在第一时间得到妥善和快速处理；针对现场值班纪律时紧时松和个别干部脱岗问题，部门实行每天20点和23点两次现场集中签名，用硬招和实招让夜间和白天的生产秩序一样有序紧凑，保证了现场生产、装备、质量、安全等环节紧密融合，实现高效率、快节奏运转。
为了及时掌握市场信息和客户诉求，生产部长和计划员成了编外营销员，随同业务员多方跑市场，虚心向客户征求意见。原料出现保供不到位的时候，部门主管人员和采购人员还一起登门催货。冷轧工序计划员宋晓明，月均出勤26班以上；荣获公司岗位明星称号的精整工序计划员张伟欣、优秀调度员刘双龙等，严控计划节点，时刻关注各机台生产进度，遇到瓶颈问题设身处地协助车间，使一度落后的精整车间生产逐步顺畅，工序间班计划完成率屡创新高，确保了83084吨商品材的产出。
靠着忠诚、担当、有为，生产部的业绩获得公司一致认可，用产能提升的骄人业绩唱响了公司经营管理能力提升和经营效益不断改善的动人旋律。