今年以来，德铜多经单位始终坚持“产品为王”理念，不断加大科技创新力度，聚焦关键核心技术研发，稳步提升产品质量，有效助推了矿山高质量发展，为公司“三年创新倍增”攻坚行动提供了强有力的支撑。 这几天，在江铜（德兴）铸造公司铸件厂，刚从云南回来的铸件厂厂长黄雨就与技术人员一道，抓紧对普朗铜矿作业现场测绘的数据进行反复确认、归纳整理，设计并制定两台半自磨衬板的最终生产方案。 半自磨机衬板，是铸造公司铸件中的拳头产品，先后历经7次结构改型和4次重大热处理工艺技术改进，其产品强度、冲击韧性、硬度等指标达到国内领先水平，在实际运用过程中，使用寿命突破四个月，产品性能超越中信重工、山西长峰、首尔特钢等同类厂家，成为行业标杆。 近几年，随着中频炉熔炼吹氩精炼技术、水雾空多功能淬火冷却技术、光谱仪、碱酚醛树脂砂生产线等一大批新设备、新工艺、新技术的投入使用，铸造公司工艺技术装备逐步升级换代，产品质量进一步提升。 年初，该公司签下了一笔外销以来最大的订单——价值1500万元的半自磨衬板购销合同。紧接着，安徽马鞍山天工、福建紫金矿业等一批知名矿山的订单也接踵而至，半自磨系列产品外销市场不断取得新突破。 “我们始终紧密跟踪大山半自磨系统介质添加及磨损情况，不断优化衬板结构设计，力争半自磨衬板使用寿命提升到5个月甚至6个月。”面对半自磨系列产品的“全线飘红”，黄雨他们却没有停止技术创新的脚步。 “只有不止于眼前的进步，才能实现更大的进步。”在产品关键核心技术的研发上，江铜（德兴）实业公司玻璃钢厂副厂长王武彬跟黄雨态度一致。 PE管及超高分子管的研发推广应用是玻璃钢厂近年的重头戏。今年上半年，该厂在已有超高分子管和PE管生产线的基础上，通过数月的试验攻关，不断优化改进，成功研发出直径1米以上特大口径超高分子聚乙烯管“快速硬顶挤出法”生产工艺和“电加热”翻边工艺，新工艺填补了国内该项技术应用的空白。 “这种翻边技术生产效率是同行业‘火焰加热’翻边方法的3倍，还能大大提升产品外观和密封性。”王武彬介绍说，为了减轻产品重量，增加产品承受压力，他们还会同上海化工研究院，在原材料配方、管道加工等环节上不断进行优化改善，进一步提高产品使用性能。 优质的产品换来的是客户的青睐和认可。如今，凭借过硬的产品质量、良好的产品性能以及领先的技术优势，PE管及超高分子管已在江铜内部酸性水输送、尾砂处理等领域批量投入使用，为今后开拓市场打开了一扇全新的大门。 “稳步提升产品质量，做专、做优、做强品牌，不断增强核心竞争力。”当下，德铜多经单位正把“产品为王”作为“三年创新倍增”的“发力点”和“落脚点”，以科技创新不断驱动矿山高质量发展。