“庖丁解牛，技进乎道。”自古至今，中国都不乏工匠精神的传承者和继承人。招金矿业金翅岭金矿氰化车间主任刘志信也是其中之一。工作20余年，他矢志不渝，在平凡的岗位上，用实际行动践行着精益求精的工匠精神。

每天早上7点20分，是刘志信到岗工作的时间。提前的10分钟，蕴含了刘志信对工作精益求精工匠精神的执着和追求。提前到岗，备好检修所用的一切器材，当需要设备检修时，能第一时间在最近的地方找到工具，“赛车式抢修”的工作法就此诞生。车间员工们齐心协力，通过赛车式抢修整改，大大提高了抢修效率，减少了抢修时间，大幅度降低了检修成本。以检修球磨机为例，以前正常情况需要3天时间，现在通过采用“赛车式抢修”工作法，只需要一天半，不仅挤出了时间，也挤出了效益。

作为氰化车间当家人，刘志信坚持把工作做细做精，以点滴的创新改进，提升每一道生产工艺流程。他带领车间员工在实践中“爬摸滚打”，不断优化升级设备和生产工艺，得出了最有效又节省成本的改进方案，创下了氰化生产单月历史纪录。他的“提高氰化处理量的研究应用”项目获得山东省烟台市职工合理化建议优秀奖；“关于提高氰化洗涤效果”的合理化建议，被招金集团评为“优秀合理化建议”。

创新的过程是思想火花的碰撞过程，不同意见和情绪冲撞在所难免。在氰化车间的置换工段，留下了刘志信和工友李晓亮的一段故事。围绕如何提高金精矿的洗涤效率，两人产生了不一致的想法。当时，刘志信考虑到调整洗涤效率提高置换流量的问题，坚持用90立方米/小时流量洗涤，而李晓亮坚持用传统的70立方米/小时流量洗涤。二人各持己见，都坚信自己的观点是最合理的。激烈的观点碰撞是工艺创新的起点。围绕观点的分歧，通过白天蹲车间观测设备，夜间分析数据确认调整方案，与技术团队成员进行讲解，反复研究之下，团队终于达成了共识，要提高洗涤效率，实现突破，必须打破传统思维，将置换流量由传统的70立方米/小时提高到90立方米/小时以上进行洗涤。如今，这样的参数指标已经应用到了工艺流程中。这次工艺改进的过程，也促使大家自觉利用业余时间学习新的工作方式和手段，并应用于实际工作中去。

“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精。”为了最大限度回收氰化尾渣中的有价元素，发展循环经济，刘志信团队又在氰化尾渣中展开工艺创新。在对氰化尾渣中多元素综合回收的各种工艺参数，如矿浆PH值、充气量、药剂的添加种类、药剂的添加浓度等一系列影响多元素综合回收的工艺参数，进行不断优化、调整，大大提高了尾渣中多元素总和回收率，提高了金属产量，真正做到将资源“吃干榨净”。经过无数次实验调整改进，刘志信团队对氰化尾渣中的金、银、铜、铅、锌等有价金属实现了最大程度的综合回收，每年可从氰化尾渣中回收黄金2600两、白银5800公斤、铜精矿324吨、铅精矿405吨，年增利润3680万元，进一步拉长了主业生产的产业链，同时也解决了黄金冶炼行业尾渣堆放带来的环境污染问题，社会效益显着。

作为企业管理的头等大事，安全管理是一项长期艰巨的任务。如何抓好安全上的每一件小事、每一个细节，做好事前预防、超前控制，是刘志信团队深入思考的问题。实施安全管理是企业科学发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。刘志信团队将安全工作作为第一要务，多年来的工作使管理团队对安全有了深刻的领悟，在例会上天天谈、时时讲；没有安全，就谈不上创新，就更没有提高，在工作中不断的培养自我安全意识和团队创新精神，持续探索、创新，更好地促进金翅岭金矿“四化”矿山建设，助力企业更好更快发展。

工匠，是心无旁骛、志如磐石、锲而不舍地追求精湛的匠人。工匠精神，是一种敢于创新、精益求精、追求卓越的思想品格。刘志信在技术变革上敢于攻坚克难，勇于挑战自己，他用自己的专注专一、辛勤付出，传递着榜样的力量，他用对工作的执着追求与坚守，践行着一个普通劳动者的责任和坚守。