一、锌合金铸件的热处理工艺    1.稳定化处理(低温时效)    铸造锌合金的固相脱溶分解与共析转变因冷却较快和合金元素((Cu, M乡的作用而受到抑制，从而获得亚稳定组织。在室温下亚稳定组织会逐渐缓慢地向稳定态转变而引起铸件尺寸和力学性能的变化。在低温下进行稳定化处理可加速这种组织转变，使尺寸和性能稳定，处理的温度越高，则达到稳定化所需的时间越短。100℃下保温，需3-6h; 85℃下保温，需5-10h;而70℃保温，则需10-.20h。时效后即可空气冷却。     含铝量较高的铸造锌合金时效时亚稳富铜相的转变将使铸件尺寸显著增大。     2.均匀化热处理    锌合金的均匀化处理是在320-400℃保持3 -8h后随炉冷却。 均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得细片状共析组织，合金的塑性和韧性提高而强度略微下降。     3.强化热处理    锌合金的强化直接来自于基体中合金元素引起的固溶强化和中间相的弥散强化。把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，随后快速冷却，使强化组元最大限度地溶解，这种高温状态下的组织被固定保存到室温的过程称为固溶处理。固溶处理的目的是消除铸件凝固时的枝晶偏析，并使粗大的粗生相全部或部分溶入基体，然后在冷却的过程中析出细小而均匀分布的次生相。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。     影响固溶处理效果的因素有固溶处理温度、保温时间、冷却速度。温度过高，强化元素溶解越快，强化效果越好。为了获得最好的强化固溶效果，而又不使合金过烧，可以采用分级加热的方法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。 二、锌合金铸件的表面处理    虽然很多锌合金铸件可以在铸态下使用，但是在某些情况下还需进行表面处理，一方面是保护铸件不受腐蚀，另一方面还可起到装饰性作用，使之外表更加美观。锌合金铸件主要有以下几种表面处理工艺。     ①电镀。刚抛光的锌合金铸件，看起来就像镀过铬一样，但很快就会失去光泽。锌合金铸件的常用电镀工艺为在铜的底镀层上镀镍，再用铬处理。此外，锌合金铸件也可直接镀铬，直接镀铬可提高铸件的硬度和耐磨性，降低摩擦因数并改善耐腐蚀性。     ②涂漆。锌合金可涂敷各种不同的漆料。涂漆前工件通常需经磷酸盐或铬酸盐溶液处理。对于某些较便宜的零件，可使用附着力不强并含有酸性腐蚀成分的丙烯酸油漆。对于耐腐蚀性要求高的零件，最好采用环氧树脂漆或各种胺基漆，涂漆后进行烘烤。     ③金属喷镀。金属喷镀法是在高真空下使经过处理的零件表面敷上一层很薄的金属膜。金属喷镀法可以模拟出铜、银、黄铜、金等外观，这种工艺多用于压铸件。如果脱脂后涂上底漆就可以掩饰表面缺陷，则待处理的工件无须抛光，经低温烘烤后，使铝蒸气在真空下沉积到零件上形成薄膜。等二次喷清漆后经过烘烤得到银白色的漆层，可以染成任何颜色。     ④阳极氧化处理。锌合金铸件的阳极氧化处理是在阳极氧化处理液内且不超过200V的电压下进行的。处理后的铸件表面是多孔性的，可在加热的水玻璃稀溶液内或用有机涂料进行密封。 阳极化氧化处理能有效提高锌合金的耐腐蚀性。