去除镁锭表面附着的杂质和增加防氧化膜层的过程。镁是耐腐蚀性能差的金属之一，镁锭表面暴露在大气中极易遭受腐蚀。此外，粘附在镁锭表面的一些杂质如无机氯盐熔剂、电解质等还会强烈地腐蚀镁。因此，精炼产出的镁锭必须经过适当的表面防护处理，以减少镁锭在贮存期间的腐蚀损失。镁锭表面处理的方法随其贮存时间长短和用户的要求而异。
　　镁锭外观要求：表面平整，光滑发亮，无黑色氧化点，无明显収缩孔
　　从环保角度考虑，精镁酸洗用硫酸酸洗更好，原因是因为硝酸会产生气体氮氧化物，污染大气 。
　　酸洗的流程
　　1.酸洗准备：
　　1.1工具准备：天车、不锈钢笼、酸洗池、硫酸；
　　1.2安全准备：胶手套、安全距离
　　2.配酸：
　　2.1将酸洗池全部用清水清洗数次，以保证池内无垃圾、杂物、灰尘；
　　2.2将清水池注水到四分之三处；
　　2.3将酸洗池内注水，按照相应比例标准配制酸洗液，至酸洗池的四分之三；
　　3.装锭：
　　3.1将不锈钢笼放在推车上；
　　3.2往不锈笼内装镁锭；
　　3.3将推车推到天车下面；
　　3.4启动天车，将不锈钢笼吊起，慢慢移到到酸洗池上面；
　　4.酸洗：
　　4.1将镁锭轻轻浸入酸洗池；
　　4.2保证镁锭沉浸在酸洗池中间，不冒头，不沉底；
　　4.3镁锭在酸洗池浸泡50-60秒；
　　4.4启动吊车，慢慢将镁锭吊上，并慢慢移到清洗池(一)
　　5.清洗（一）：
　　5.1将镁锭慢慢下沉到清洗池水中间；
　　5.2启动吊车，使镁锭在在清洗池中不停上下移动五次，每次均使镁锭，不冒头，不沉底；
　　5.3启动吊车，将镁锭上移，并慢慢移动到清洗池(二)；
　　6.清洗（二）：
　　6.1将镁锭慢慢下沉到清洗池水中间；
　　6.2启动吊车，使镁锭在在清洗池中不停上下移动五次，每次均使镁锭，不冒头，不沉底；
　　6.3启动吊车，将镁锭上移，并慢慢移动到作业台前；
　　6.4慢慢将镁锭放下；
　　7.烘干：
　　7.1某些酸洗厂采用烘干，某些酸洗厂采用自然晾干；
　　7.4将镁锭放置于卡板上，准备包装；
　　8注意：
　　8.1操作工或员工必须与酸洗池保持1M以上距离，防止硫酸溅出伤人；
　　8.2镁锭必须浸入池中酸或水中，不得露出液面；
　　8.3热镁锭不能进入酸洗池；
　　8.4洗好的镁锭必须先置于通风、干燥地段，放好，待2小时后才能打包；
　　酸洗的选择
　　近期内使用的镁锭，一般将其刷净并铲除夹渣后，用塑料包装即可直接送给用户。一般几个月使用的镁锭，采用上述硫酸酸洗法酸洗打包后使用。
　　短期(1年左右)存放的镁锭，一般将其刷净后置于含Na2CO32%～4%的热碱液中，于343～353K温度下浸泡20min以上；然后用清水洗涤40s以上，再在含K2Cr2O72g/L的重铬酸钾液中，于333～343K温度下镀膜5～10s。镀膜的镁锭先经真空干燥，接着在由凡士林60%、石蜡40%组成的油中、于343K温度下浸泡后，即可用油纸包装后存放。由于目前客户极少如此长时间存放，所以大部分采用酸洗法打包采购。

下图为酸洗后的镁锭：